Boulon à vis à tête hexagonale
Ce produit adopte une conception à tête hexagonale, qui offre une plus grande capacité de transmission de couple et garantit un effet de fixation sûr et fiable. Les produits sont fabriqués à partir de matériaux en alliage à base de nickel de haute qualité et à haute résistance, qui offrent une excellente durabilité et résistance à la traction et conviennent à divers environnements à haute température et résistants à la corrosion.
Boulon à tête hexagonale lourd
Le boulon à tête hexagonale lourd est fabriqué par les technologies de frappe à froid et de formage à chaud dans des diamètres nominaux allant de 1/8"- 3" (M3 à M80). Nous proposons des fixations dans les tailles USCS/impériales et métriques. Le boulon à tête hexagonale lourd répond aux normes applicables ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN et KS.
Boulons en U à courbure ronde
Les boulons en U à courbure ronde sont fabriqués dans des diamètres nominaux allant de 1/8"- 3" (M3 à M80). Nous proposons des fixations dans les tailles USCS/impériales et métriques. Les boulons en U à courbure ronde répondent aux normes applicables ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN et KS.
Bouchons et bagues
Le bouchon et la bague sont fabriqués par frappe à froid et technologie de formage à chaud, et le diamètre nominal varie de 1/8 "à 3" (M3 à M80). Nous fournissons des bouchons et des bagues en tailles USCS/anglais et métriques. Nos fixations répondent aux normes applicables ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN et KS.
Acier au carbone
En raison de leur faible coût et de leur résistance à usage général, les boulons en acier au carbone sont l’un des types de boulons les plus couramment utilisés.
Des grades tels que Grade 2, Grade 5 et Grade 8 sont disponibles, chacun offrant différents niveaux de résistance et de durabilité.
Les boulons en acier au carbone sont utilisés dans diverses industries, notamment la construction et l'automobile.
Acier allié
Les boulons en acier allié sont créés en combinant des composants d'alliage particuliers avec de l'acier au carbone pour améliorer les qualités mécaniques.
Le chrome, le molybdène, le nickel et le vanadium sont des éléments d'alliage couramment utilisés pour améliorer la résistance, la dureté et la résistance à la corrosion.
Les boulons en acier allié conviennent aux applications à fortes contraintes et aux conditions résistantes à la corrosion.
Acier inoxydable
Le chrome est présent dans les boulons en acier inoxydable, ce qui produit une couche protectrice d'oxyde sur la surface, offrant une bonne résistance à la corrosion.
Les nuances d'acier inoxydable (par exemple 304, 316) présentent différents niveaux de résistance à la corrosion et de résistance.
Les boulons en acier inoxydable sont fréquemment utilisés dans les applications où des conditions humides ou corrosives sont présentes.
Titane
Les boulons en titane sont réputés pour leur rapport résistance/poids élevé, leur résistance à la corrosion et leur biocompatibilité.
Ils sont largement utilisés dans les applications aéronautiques, médicales et marines où les économies de poids et la résilience aux environnements sévères sont essentielles.
Les boulons en titane sont plus chers que les boulons en acier, mais ils présentent des avantages distincts dans certaines applications.
Laiton
Les boulons en laiton sont constitués d'un alliage cuivre-zinc.
Ils ont une bonne résistance à la corrosion, une bonne conductivité électrique et un aspect attrayant.
Les applications décoratives et non magnétiques sont des utilisations courantes des boulons en laiton.
Aluminium
Les boulons en alliage d'aluminium sont légers et résistants à la corrosion.
Ils sont utilisés dans des applications nécessitant une réduction de poids, telles que les secteurs automobile et aérospatial.
Bronze
Les boulons en bronze sont constitués d'un alliage cuivre-étain qui présente une bonne résistance à la corrosion et une résistance élevée.
Ils sont fréquemment employés dans des applications marines et architecturales.
Alliages de nickel
Les alliages de nickel, tels que l'Inconel et le Monel, ont une forte résistance à la température, à la corrosion et aux contraintes.
Ils sont utilisés dans des environnements difficiles comme l'aérospatiale, le traitement chimique et les applications marines.
Conception du fil
Les filetages d'un boulon sont méticuleusement conçus pour offrir une prise sûre lorsqu'ils sont associés à un écrou. Différents profils de filetage, tels que les filetages grossiers ou fins, répondent à des applications spécifiques.
Type de tête
Les boulons sont disponibles dans différents types de têtes, notamment les têtes hexagonales, carrées, rondes ou à bride. Chacun répond à un objectif spécifique, offrant des avantages uniques en termes d'application du couple et d'accessibilité.
Composition du matériau
Le matériau d'un boulon est un facteur critique. Les matériaux courants comprennent l'acier inoxydable, l'acier au carbone et l'acier allié, chacun étant choisi en fonction de facteurs tels que la résistance, la résistance à la corrosion et les exigences d'application.
Revêtements et finitions
Les boulons peuvent être revêtus ou finis pour améliorer leurs performances et leur longévité. Les options incluent le zingage, la galvanisation ou des revêtements comme le téflon pour des conditions environnementales spécifiques.
Application des boulons
Dans le domaine de l'architecture. Les boulons sont utilisés pour relier et renforcer des composants de construction tels que des structures en acier, des ponts, des grues à tour, etc., tels que des structures en acier, des composants préfabriqués, du béton, etc.
Dans le domaine des transports. Les boulons sont utilisés dans la fabrication et la maintenance de véhicules tels que les voitures, les trains et les avions pour serrer et connecter divers composants et composants mécaniques.
Dans le domaine de l'électronique. Les boulons sont utilisés pour fixer le boîtier ou le circuit imprimé des appareils électroniques, ainsi que pour connecter des bobines de fil et d'autres composants électroniques.
Industrie de l'ameublement. Dans la construction de meubles, de décorations et d’autres applications domestiques similaires, les boulons sont des composants de connexion couramment utilisés.
Domaine aérospatial. Les boulons sont utilisés pour fixer les composants structurels des avions, les ailes, les ceintures de sécurité et connecter les composants automobiles tels que les moteurs, les transmissions et les roues.
Tête
La tête est la partie la plus haute d'un boulon. Il sert de surface de préhension pour l'instrument. Pour serrer ou desserrer le boulon, un outil doté de l'embout approprié doit maintenir la tête. La plupart des boulons sont de type clé à tête.
Jarret
Il y a une conque sous la tête. La tige est la partie lisse d'un boulon dépourvue de filetage. Il est conçu pour empêcher les mouvements radiaux de la pièce incluse. Sans le pied, le boulon risque davantage d'être desserré. Certaines pièces produisent des vibrations, tandis que d’autres sont exposées aux vibrations de l’environnement qui les entoure.
Enfilage
Tous les boulons ont un filetage. Le filetage permet à un boulon d'entrer ou de sortir de la pièce. Cependant, la plupart des boulons n’ont pas de filetage complet. Ils ont de l'avance, suivi d'une jambe lisse et enfin d'un enfilage. Selon le type de boulons, la tige peut couvrir une surface plus grande que le filetage. Cependant, tous les boulons ont un filetage.
Quelles sont les différentes qualités de boulons ?
2e année
Les boulons de grade 2 sont le plus souvent fabriqués en acier à faible ou moyenne teneur en carbone. Les boulons de cette qualité n'ont pas de lignes radiales. Les boulons de cette qualité avec une plage de tailles nominales de 1/4″ à 3/4″ ont une résistance à la traction minimale d'environ 57 000 psi et une limite d'élasticité des tailles de 3/4″ à 1/2″ de 36 000 psi.
5e année
Contrairement aux boulons de grade 2, les boulons de grade 5 comportent 5 lignes radiales. Ces boulons sont fabriqués en acier au carbone moyen. Ces boulons sont disponibles dans deux gammes de tailles différentes – 1/4″ à 1″ et 1″ à 1 1/2″, qui ont une charge d'épreuve de 85 000 psi et 74 000 psi respectivement.
8e année
Les boulons de grade 8 sont fabriqués en acier allié à teneur moyenne en carbone. Les boulons de cette qualité comportent 6 lignes radiales. La taille nominale des boulons de grade 8 peut aller de 1/4″ à 1 1/2″. La limite d'élasticité minimale de ce boulon de qualité est de 130 000 psi. Un maximum de 120,000 psi de force de traction (charge d'épreuve) peut être appliqué aux boulons de grade 8.
Catégorie S
Les boulons de qualité S ont la capacité de résister à 45 à 49,9 MT de contrainte par 6,45 cm3. Les boulons de cette qualité sont des boulons robustes, solides et très durables, et sont donc utilisés dans une variété d'applications lourdes.
Étape 1 : Sélection des matières premières
La première étape dans la fabrication des boulons consiste à sélectionner les matières premières appropriées. A ce stade, les fabricants de boulons s'assurent que les matériaux sont conformes aux normes mondiales, telles que les spécifications ISO ou ASTM. Une matière première de haute qualité est essentielle à la production de boulons durables et fiables.
Étape 2 : Tréfilage
L'acier arrive en grosses bobines, qui doivent être affinées jusqu'à l'épaisseur souhaitée. Cela implique :
● Le passage de l'acier dans une série de matrices de plus en plus petites réduit son diamètre.
● Améliorer la qualité de la texture pour préparer un traitement ultérieur.
Le tréfilage garantit que le matériau est uniforme et prêt à être façonné.
Étape 3 : Forgeage à froid (touche à froid)
Le forgeage à froid est au cœur du processus de fabrication des boulons. Cette étape implique :
● Découpe : Le fil est coupé en morceaux de la longueur requise.
● Formage : le fil coupé est façonné selon la tête et la tige du boulon souhaitées à l'aide de matrices haute pression.
● Durcissement : Le processus améliore la résistance de l'acier en compactant sa structure interne.
Le forgeage à froid est réalisé à température ambiante, ce qui permet d'économiser de l'énergie et d'améliorer les propriétés mécaniques du boulon. Ce processus permet également aux fournisseurs de boulons de produire des boulons en gros volumes avec une qualité constante.
Étape 4 : roulage ou coupe du fil
Les boulons obtiennent leurs filetages de signature via deux méthodes principales :
● Roulage : Une méthode privilégiée pour la production de masse, où les filetages sont pressés sur le boulon en le faisant rouler entre des matrices.
● Découpe : utilisée pour les boulons spéciaux nécessitant des formes de filetage précises, où de la matière est retirée pour créer les filetages.
Le filetage garantit que les boulons peuvent fixer solidement les composants ensemble, une exigence essentielle pour leur fonctionnalité.
Étape 5 : Traitement thermique
Le traitement thermique renforce les boulons, les rendant ainsi adaptés aux applications exigeantes. Ce processus implique :
● Chauffer les boulons à des températures élevées.
● Les tremper dans de l'huile ou de l'eau pour durcir l'acier.
● Trempe pour réduire la fragilité et améliorer la ténacité.
Le traitement thermique transforme les boulons en fixations durables capables de résister à des conditions extrêmes sans défaillance.
Étape 6 : Finition de surface
Des traitements de surface sont appliqués pour protéger les boulons de la corrosion et améliorer leur apparence. Les finitions courantes comprennent :
● Placage de zinc : Une option populaire pour la résistance à la rouille.
● Revêtement en oxyde noir : offre une finition mate élégante et une protection essentielle contre la corrosion.
● Galvanisation à chaud : Idéale pour les boulons robustes exposés à des environnements extérieurs difficiles.
À ce stade, les fournisseurs de boulons s'assurent que les produits répondent aux spécifications du client en matière de fonctionnalité et d'esthétique.
Étape 7 : Contrôle qualité et tests
Chaque boulon est soumis à des contrôles de qualité stricts pour garantir fiabilité et conformité aux normes. Les tests comprennent :
● Test de résistance à la traction : mesure la force maximale que le boulon peut supporter.
● Test de dureté : vérifie la résistance du matériau à la déformation.
● Contrôles de précision dimensionnelle : garantit que toutes les spécifications, telles que le pas de filetage et le diamètre, sont respectées.
Ces tests garantissent que les boulons sont sûrs pour les applications critiques telles que les industries de la construction et de l'automobile.
Étape 8 : Emballage et distribution
Enfin, les boulons sont nettoyés, lubrifiés (si nécessaire) et emballés pour l'expédition. L’emballage est crucial pour :
● Protégez les boulons contre les dommages pendant le transport.
● Organisez les produits par taille et spécifications pour une identification facile.
Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de boulons en Chine, spécialisés dans la fourniture de services OEM et ODM de haute qualité. Nous vous souhaitons la bienvenue dans la vente en gros de boulons personnalisés de notre usine.
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