Vis de finition de la tête de coupe
Les vis à tête plate sont similaires aux vis à tête plate en termes d'apparence et de conception. Ils ont une tête circulaire destinée à affleurer la surface du matériau à fixer.
Goujons à filetage continu
Les goujons à filetage continu sont des composants de fixation polyvalents et robustes conçus pour diverses applications industrielles et de construction. Ces boulons comportent un filetage hélicoïdal continu sur toute leur longueur, offrant une prise sûre et permettant un réglage et une installation faciles.
Goujons de type serrage
Les goujons à serrage présentent une conception de serrage, utilisant des écrous ou des dispositifs de serrage pour sécuriser et fixer les composants filetés. Le produit offre une variété de tailles et de spécifications pour s'adapter à différents scénarios d'application et exigences de filetage.
Goujons d'extrémité du robinet
Les goujons d'extrémité du taraud sont des tiges filetées avec une longueur de filetage courte à une extrémité, appelée extrémité du taraud pour l'engagement avec le trou taraudé de la machine, tandis que l'autre extrémité est plus longue pour l'engagement avec l'écrou. Les goujons d'extrémité du robinet sont des goujons spéciaux requis pour les exigences de boulonnage personnalisées.
Acier
L'acier est un excellent matériau à utiliser pour le soudage de goujons car il est solide, facile à travailler et peu coûteux. Il convient aux procédés de soudage de goujons à arc tiré et de soudage de goujons à décharge de condensateur. De nombreuses personnes utilisent l'acier pour souder des goujons, car il s'agit d'un matériau robuste qui possède de nombreuses propriétés qui en font un bon choix. L’alliage d’acier pour le soudage des goujons est limité et souvent déconseillé. Vous devez essayer de l'éviter autant que possible.
Aluminium
L'aluminium est un excellent matériau pour le soudage de goujons. Il présente une grande résistance et un faible poids. Les alliages d'aluminium, un alliage d'aluminium avec d'autres métaux, sont plus résistants que l'aluminium pur et peuvent être utilisés pour fabriquer des objets devant résister à des forces plus importantes. Les alliages utilisent généralement un élément tel que le cuivre, le zinc, le magnésium, le titane ou le manganèse car ils confèrent à l'aluminium différentes propriétés telles qu'une résistance accrue ou une résistance à la corrosion.
Cuivre
Le cuivre peut être utilisé pour souder des goujons. Il a une conductivité élevée, ce qui signifie qu'il ne chauffe pas de la même manière que l'acier lorsqu'il est en contact avec une soudeuse de goujons. Ce matériau présente également une résistance élevée à la corrosion, ce qui signifie qu'il ne nécessite pas beaucoup d'entretien lorsqu'il est utilisé pour le soudage de goujons. Le cuivre est un autre matériau présentant des avantages et des inconvénients distincts. Il peut être utilisé avec des goujons soudés en laiton, des métaux non ferreux comme l'aluminium. C'est le meilleur choix dans l'industrie alimentaire. Cependant, il est coûteux et présente une dureté de surface inférieure à celle de l’acier ou de l’acier inoxydable.
Laiton
Le laiton est une alternative abordable aux autres métaux de base, comme l’acier ou l’aluminium. Le laiton pour le soudage de goujons peut être utilisé dans diverses applications en raison de sa ductilité et de sa résistance à la corrosion. Le laiton est un métal mou, facile à travailler et dont le point de fusion est bas. Cependant, il n’est pas aussi résistant que les autres options métalliques pour le soudage de goujons et ne doit pas être utilisé pour des applications à haute résistance.
Utilisations des goujons
Fabrication mécanique
●Pièces de connexion : les goujons sont un connecteur courant dans la fabrication mécanique, utilisé pour relier deux ou plusieurs pièces ensemble pour former un tout. Cette méthode de connexion est stable et fiable et peut supporter des charges importantes.
Ingénierie du bâtiment
●Connexion de structure en acier : dans le domaine de l'ingénierie de construction, les goujons sont souvent utilisés pour relier des structures en acier, telles que des ponts, des immeubles de grande hauteur et d'autres éléments clés des structures de bâtiment. Sa haute résistance et sa stabilité peuvent garantir la sécurité et la fiabilité des structures du bâtiment.
● Fermes de toit en béton et pièces de suspension : pour les projets nécessitant une grande épaisseur de connexion, tels que les fermes de toit en béton et les pièces de suspension de poutres monorail, les goujons peuvent fournir des solutions de connexion efficaces en raison de leur grande longueur de boulon.
Industrie automobile
●Fixation des pièces de carrosserie : dans l'industrie automobile, les goujons sont largement utilisés pour fixer les pièces de carrosserie, telles que les capots moteur, les portes, etc. Ces pièces ont des exigences élevées en matière de stabilité et de fiabilité des connexions, et les goujons peuvent répondre à ces exigences.
Fabrication de meubles
●Fixation de pièces de meubles : Dans le processus de fabrication de meubles, les goujons jouent également un rôle important. Il est généralement utilisé pour fixer diverses parties de meubles afin de garantir la stabilité structurelle et une utilisation sûre des meubles.
Équipement électronique
●Éléments de fixation : Dans les équipements électroniques, les goujons sont également un élément couramment utilisé. Par exemple, il peut être utilisé pour réparer des composants clés tels que des cartes mères d'ordinateurs afin d'assurer le fonctionnement stable des équipements électroniques.
Autres domaines
●Machines minières, structure métallique de chaudière, tour de grue, etc. : ces domaines ont des exigences élevées en matière de connecteurs et doivent être capables de résister à des charges et vibrations importantes. les goujons ont également été largement utilisés dans ces domaines en raison de leur haute résistance et stabilité.
Étape 1 : Inspection des matières premières et découpe des matières premières
La matière première est sélectionnée en fonction de l'application. Comme tous les autres fabricants de goujons, nous choisissons également le matériau à utiliser et effectuons une inspection chimique et physique du matériau des barres rondes. La matière première des barres rondes est ensuite sélectionnée en fonction de la taille, puis coupée à la longueur requise. Ce processus est suivi dans tous les processus de fabrication des goujons.
Étape 2 : Processus de forgeage à chaud
Le processus de forgeage à chaud est appliqué à la fabrication des goujons. Lors du forgeage, la tête du goujon est déformée par chauffage par induction. Ensuite, des calculs sont effectués pour déterminer la longueur requise, recristalliser la température du métal et le plier à la forme et à la taille requises.
Étape 3 : recuit
Dans l'étape suivante, après le forgeage, le matériau est recuit pour plus d'uniformité et facilité pour l'usinage. Toutes les fabrications de goujons incluent ce processus.
Étape 4 : Nettoyage et coupe
La finition de surface est la prochaine étape du processus de fabrication des montants. Le recuit et le nettoyage des écrous, boulons et goujons dans une grenailleuse rendent la surface lisse et éliminent toute calamine ou bavure. Ensuite, le matériau d'accès près de la tête est retiré par découpage/dessin.
Étape 5 : Processus de tournage
La prochaine étape de la fabrication des goujons est le processus de tournage. Tout d’abord, le matériau est usiné aux dimensions requises, généralement réalisé par une machine CNC. Ce processus est effectué pour éliminer l'excès de matériau et maintenir un diamètre primitif.
Étape 6 : roulage du fil
Il s'agit d'un processus mécanique dans lequel les filetages sont formés à froid et réalisé avec deux matrices. L’un est stationnaire et l’autre est une matrice mobile qui exerce réellement une pression sur les goujons.
Étape 7 : Traitement thermique
Un traitement thermique est effectué pour rendre les goujons plus solides. Ce processus implique le durcissement des matériaux dans un four de cémentation à gaz à une température de 850-900 degrés, puis leur trempe dans le milieu de refroidissement. Tout le processus est enregistré dans des enregistreurs de données.
Étape 8 : Phosphatation
La phosphatation est un procédé chimique de traitement de surface. Des opérations sont effectuées pour modifier la surface du goujon. Des couches de phosphate métallique solubles se forment sur le chantier, améliorant la fonction et l'attrait esthétique du produit.
Étape 9 : Réenfilage
Ce processus simple de fabrication de goujons après l’achèvement de toutes les procédures.
Étape 10 : Emballage et expédition
Après avoir terminé toutes les étapes ci-dessus, les produits sont envoyés pour tests et inspection. Tout d’abord, ils sont minutieusement vérifiés pour leurs niveaux de dureté, la précision du filetage, leur résistance, etc. ; Une fois toutes ces procédures réussies, des manchons de protection sont insérés lors de l'emballage pour éviter d'endommager le filetage et l'emballage.
Préparation
Assurez-vous que toutes les pièces de connexion sont exemptes de toute saleté. La résistance et la qualité d'un filetage ou d'une connexion réalisée peuvent être compromises par toute sorte de contamination.
Engagement dans le fil de discussion
Vissez une extrémité du goujon dans le trou pré-fileté du premier composant. Assurez-vous de démarrer le goujon à la main afin de ne pas le croiser. L'engagement du fil doit être minimum. 10mm pour un goujon standard M10.
Maintenant, essuyez-le
Serrez le goujon avec un couple de 265 pi/lb et assurez-vous qu'il est également en place. En fonction du matériau et de l'application, la valeur de couple du goujon M10 est généralement de 20-30 Nm.
Installation des écrous
Mettez un écrou des deux côtés du goujon. Le premier écrou contre le composant, puis le deuxième. Un couple jusqu'à 40 Nm est typique pour un goujon M10 utilisant une clé dynamométrique.
Inspection finale
Examinez l'assemblage pour vous assurer que les deux écrous sont serrés et que le goujon est centré. Plus une bague est déplacée, plus la probabilité que la charge ne soit pas répartie uniformément est élevée, ce qui peut conduire à une rupture sous contrainte dans certains cas.
Soudage de goujons à décharge de condensateur (CD)
Les condensateurs sont chargés selon un réglage prédéterminé sur l'alimentation. Lorsqu'elle est déclenchée, l'énergie stockée est « déchargée » et l'explosion d'électricité crée une piscine en fusion. Le pistolet pousse le goujon dans la mare en fusion. Les goujons CD ont une pointe spéciale à l'extrémité qui est consommée lors de la soudure.
●Recommandations d'application : Pour les applications non structurelles avec une fixation rapide et une finition arrière intacte.
Soudage de goujons à l'arc dessiné
Avec le soudage de goujons à l'arc tiré, l'opérateur utilise un outil de soudage, ou un pistolet, pour placer le goujon contre le métal de base. Lorsqu'il est déclenché, un solénoïde électrique dans le pistolet soulève le goujon à une hauteur prédéfinie du métal de base. L'arc dessiné fait fondre la base du goujon et le métal de base, créant ainsi un bain de fusion. Le pistolet force ensuite le goujon dans le bain de fusion et le matériau fondu est maintenu en place avec une virole en céramique jusqu'à ce que la soudure soit formée.
●Recommandations d'application : pour le soudage de goujons structurels utilisant des goujons de grand diamètre, des ferrules et un flux d'aluminium.
Soudage de goujons à cycle court
Semblable au soudage de goujons à l'arc tiré, le soudage de goujons à cycle court s'effectue sur une période plus courte de 20 ms à 30 ms. Il convient également aux tôles fines et est utilisé presque exclusivement dans les applications industrielles et automobiles. Il est généralement utilisé pour les goujons de petit diamètre inférieur à 1/2 po.
●Recommandations d'application : Pour les applications semi-structurelles avec une fixation rapide et une finition arrière intacte.
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